首先應根據拉絲工藝的不同要求選擇合適的拉絲油，每種辟號的產(chǎn)品其配方設計特點(diǎn)都不同。在平衡綜合特性的前提下，對某方面特性會(huì )有所側重選擇的原則一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統、線(xiàn)種類(lèi)、線(xiàn)徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩定性、使用成本等。

　　由于乳化液是一種所謂的“不穩定體系”，掌握乳化液的正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個(gè)方面：

　　（１）系統清洗：拉絲機及其集中供液系統的凈化完全可以通過(guò)使用適當的清洗劑來(lái)實(shí)現。特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預處理堿性加入會(huì )出現泡沫，因此應分至二至三個(gè)步驟添加。

　　（２）配液用水要使用軟水或去離子水配液由于乳化液的組成大部分是水。水中的硬質(zhì)成分會(huì )與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學(xué)反應，乳化劑的數量減少，使油水分離。因此水的硬度對乳化液的穩定性影響很大而且反應生成的鹽類(lèi)會(huì )附著(zhù)銅線(xiàn)表面．影響后續加工，所以，配制用于拉細絲或漆包用線(xiàn)的乳化液時(shí)，則必須使用去離子水。水中氯含量如超過(guò)１００ｘ１０，則不應使用，因氯有較強的腐蝕性控制新鮮水中的細菌含量也不容忽視，應確保無(wú)細菌帶人系統。微生物含量在１０／ｍｌ足以污染乳化液，配液用水的電導率應低于８００ｔ，Ｓ／ｅｒａ。

　　（３）工作溫度控制使用溫度的原因，一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性***鹽；集中供液系統通常應使用冷熱交換器。建議使用溫度３５℃～４５。Ｃ之間。